為了使電除塵器穩(wěn)定地運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的除塵效率，設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)電除塵器的運(yùn)行和維護(hù)，負(fù)責(zé)人須對(duì)電除塵器做到四懂三會(huì)。四懂即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂作用。三會(huì)即會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

電除塵器每次停機(jī)都應(yīng)進(jìn)行一次檢查，清理電場(chǎng)，校正變形大的板線，擦洗緣瓷件，測(cè)量緣電阻，排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。此外，每年中修一次，中修內(nèi)容包括更換損壞件等，每次大修，對(duì)電場(chǎng)作面清掃、調(diào)整，更換影響性能或已經(jīng)損壞的各零部件等，并定期更換潤滑油。

1常規(guī)檢查保養(yǎng)。

1.1進(jìn)入電場(chǎng)先檢查積灰情況，再進(jìn)行清掃。

1.2檢查電場(chǎng)側(cè)壁、檢查門、頂蓋上緣子室等部位是否有漏風(fēng)結(jié)露灰塵板結(jié)腐蝕現(xiàn)象或積灰現(xiàn)象，并之。

1.3檢查各傳動(dòng)電機(jī)的溫度、減速機(jī)內(nèi)油面、振打軸軸承處有否卡住，錘頭轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活，有否脫落，擊打接觸位置是否正確，對(duì)電機(jī)按產(chǎn)品要求施加潤滑油。

1.4有時(shí)煙氣流速較低部位氣流分布板有可能積灰、堵塞，檢查并進(jìn)行人工清掃。

1.5檢查陰框架以及線的彎曲情況和積灰情況。

1.6檢查陽板及振打桿的彎曲情況和積灰情況。

1.7緣瓷套用來支承和緣放電系統(tǒng)。運(yùn)行中，瓷套表面往往會(huì)沉積一層灰塵和污物，這就容易導(dǎo)致表面高壓電擊穿，從而擊裂緣子。所以瓷套應(yīng)保持清潔，每次停機(jī)應(yīng)抹擦瓷套內(nèi)腔和外壁，并用手電筒仔細(xì)檢查是否有細(xì)小裂縫。

1.8放電振打的電瓷轉(zhuǎn)軸也應(yīng)檢查有無粘灰并揩干凈，有裂縫時(shí)須更換。

1.9檢查高壓硅整流變壓器（按制造廠說明書）、高壓隔離開關(guān)、繼電器、加熱元件功能、溫測(cè)溫控儀表、報(bào)警裝置、接地裝置是否正常，并故障。

2常見故障分析

2.1陰線斷裂

陰線處于惡劣的工作環(huán)境中，如果線斷裂，就可能造成電短路，從而迫使整個(gè)電場(chǎng)關(guān)閉，失塵能力。

電除塵器、三電場(chǎng)的陰線采用不銹鋼螺旋線。須注意螺旋線在如下情況下會(huì)變?nèi)酰?/p>

a.陰線上有折點(diǎn)，有不要的彎曲。

b.在安裝過程中因拉伸過頭，使張力達(dá)不到要求而電腐蝕折斷。

c.陰線上的劃痕，易引起陰線的斷裂，所以在安裝、調(diào)換陰線、使用工具時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。

d.掛鉤套管與陰線不壓緊，太松，會(huì)引起電火花腐蝕。

e.陰線對(duì)氯化物很敏感，象食鹽、氯化銨等物質(zhì)會(huì)腐蝕陰線。因此，在運(yùn)輸、貯存時(shí)應(yīng)注意避免與氯化物接觸。

2.2振打失靈

如果振打機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，就會(huì)使放電和集塵上大量積灰，導(dǎo)致運(yùn)行電流下降，火花增加，電暈封閉和電場(chǎng)短路。造成振打失靈的原因有可能是電氣故障，也可能是機(jī)械故障，需仔細(xì)檢查、修復(fù)。

2.3緣子破裂

緣子包括支持瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸、穿墻套管等，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，燃油點(diǎn)火、油煤混燒時(shí)間過長或電加熱器損壞時(shí)，灰塵和濕氣積聚在緣子表面后，表面緣電阻減少，在高壓情況下易產(chǎn)生表面爬電擊穿，同時(shí)，也有可能緣子受熱不均勻而破裂，此時(shí)就需調(diào)換。

2.4 灰斗堵灰、電場(chǎng)積灰形成短路。

電場(chǎng)中大量積灰通常是由于灰斗或輸灰系統(tǒng)故障引起的。由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗中灰塵粘結(jié)或“搭橋”，或是由于輸灰系統(tǒng)失靈，使粉塵不能及時(shí)排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，等灰斗達(dá)到電時(shí)，形成了電場(chǎng)短路。而且灰斗內(nèi)粉塵因堆積時(shí)間過長將很難排出。