清潔煤粉制備--幫你趕走環(huán)保問題

煤粉鍋爐以煤粉燃燒技術(shù)為，是將煤塊研磨至150-200目細度的煤粉后注入鍋爐燃燒。在研磨過程中雜質(zhì)；燃煤的粒度細，易點燃，揮發(fā)分高，可以提高燃盡率；燃煤灰分低，可以除塵負荷。煤粉鍋爐的發(fā)展對煤粉的需求越來越高，同時也對煤粉加工設(shè)備提出了更高的要求。

我們經(jīng)過多年研究與試驗，研發(fā)出專門針對煤粉制備的相關(guān)裝備及工藝，適用于無煙煤、煙煤和褐煤，煤粉細度調(diào)節(jié)準確，運行穩(wěn)定，低耗能高產(chǎn)出，防爆性能，贏得了大量的回頭訂單和廣泛贊譽。

設(shè)備選型與工藝

立式磨制備煤粉工藝（一步法制備系統(tǒng)）

該系統(tǒng)烘干與制粉二合一同時進行，可實現(xiàn)邊磨邊烘干。采用黎明重工LM系列立式磨煤機，系統(tǒng)穩(wěn)定，噪音低，節(jié)能環(huán)保。

原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機將原煤送入原煤倉進行儲存。待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式磨煤機進行烘干、粉磨。

由熱風爐出來的熱風或廢氣，在系統(tǒng)風機的抽引下進入立式磨煤機，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進行熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經(jīng)過分格輪卸入煤粉倉。原煤中的雜物如部分煤矸石、金屬塊等通過風環(huán)、吐渣口排除磨外。

整個工藝中設(shè)置有CO-O2在線分析系統(tǒng)，當加工揮發(fā)分較高的煤時，可設(shè)置氮氣保護以及CO2自動滅火系統(tǒng)等安措施。

歐版磨制備煤粉工藝（二步法制備系統(tǒng)）

該系統(tǒng)烘干與制粉相互獨立，分別進行，先烘干后粉磨。主要設(shè)備采用黎明重工MTW系列歐版磨粉機，錐齒輪整體傳動，三大傳動系統(tǒng)均為稀油潤滑，占地面積小、投資小、見效快、維護方便、節(jié)能環(huán)保。

大塊狀煤炭經(jīng)破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將其送至儲料斗，再經(jīng)給料設(shè)備（電磁振動給料機、皮帶秤等）將其均勻定量連續(xù)地送入歐版磨粉機主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的煤粉被風吹起，經(jīng)選粉機進行分級。符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入旋風集粉器內(nèi)，進行分離收集。收集的煤粉成品經(jīng)過出料口并由輸送裝置送入料倉。不合格的粒子經(jīng)選粉機分離后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨機研磨。整個系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下運行，系統(tǒng)粉塵不外溢，從而現(xiàn)場清潔。