圓振動篩在煤炭、冶金、礦山等部門應用廣泛，運行過程中會出現一些故障。本文分析圓振動篩軸斷裂、傳動故障、軸溫度過高、甩油及篩面老化等故障的原因和解決措施。

01

軸斷裂

圓振動篩主要是通過電動機帶動具有偏心質量的振動器來引發振動，在振動的過程當中軸是帶動振動的關鍵，同時軸也會受到較大的外力。因此，在實際使用過程中，軸斷裂是一種較為常見的故障。軸斷裂會導致圓振動篩立即停止工作，維修也相對較為復雜，須給予高度重視。

導致軸斷裂的原因：

①的金屬疲勞。圓振動篩的軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，這就然會對軸產生的損害。在扭矩的作用之下，軸內部材料將逐漸產生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，終在扭矩的作用之下斷裂。

②三角帶張力過大。如果圓振動篩的三角帶的張力過大，然會導致軸在帶料工作的過程當中應力增大，甚至會過軸的高強度，直接導致軸脆性破壞，即使不發生脆性破壞，也會導致軸內力提高，使得軸提前出現疲勞破壞。

③軸的材質較差。不同材料的抗扭強度存在較大的差異，如果材料的質地較差，然會導致抗扭強度不高，很容易出現脆性破壞。

解決措施：

①在選購軸時，須要選擇正規廠家，選購人員還須要對產品進行詳細檢驗，材料本身沒有問題。

②禁止帶料傳動，圓振動篩只能在不帶料的前提下傳動。

③加強日常維護與檢查，定期對軸進行檢查，一旦發現存在彎曲、變形等現象，就須要及時更換，避免在傳動過程中發生破壞。

④對三角帶的張力進行調整，在正常傳動的前提下應該盡量三角帶張力。

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傳動故障

一旦發生傳動故障，圓振動篩將無法使用，嚴重影響生產。同時，傳動故障也較為復雜，維修困難。較為常見的傳動故障有撓性盤聯軸器磨損、保護筒聯接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞及瓣形皮帶撕裂。

解決措施：

①定期對傳動部分進行性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現嚴重磨損。

②每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。

③每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。

④對設備運轉情況進行觀察，如果存在異常情況，則須要停止運轉并進行系統檢查，避免發生更大的事故。

03

軸承溫度過高

軸承溫度過高也是圓振動篩在使用過程中較為常見的故障，軸承溫度過高雖然不會立即對生產產生直接影響，但如果長時間持續溫度過高，則然會對軸承的使用壽命產生較大影響。因此，技術人員也須要高度重視這一問題。

導致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面。

①工作時間過長。長時間的工作然會產生的熱量，進而潤滑油的揮發，而潤滑油的揮發會進一步導致摩擦增加，使得溫度上升。

②潤滑油不足。潤滑油不足然會導致溫度不斷上升。

解決措施：

①對設備的運行時間進行合理安排，提升設備的運行效率，避免設備長時間連續工作，在不需要使用設備時需要及時關閉設備。

②定期對軸承進行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導致溫度過高。

04

使用過程中不斷甩油

主要原因：

①振源回轉線產生運動。 

如果圓振動篩的振源回轉線運動，則然會導致振動器的密閉性受到較為嚴重的破壞，在轉動離心力的作用下，然會出現不斷甩油的現象。

②內外壓力差。

圓振動篩在轉動的過程當中會產生大量的熱量，導致振動器內部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內部壓力將會不斷提升。當內部壓力達到程度之后，會對振動器造成的損害，從而破壞其氣密性，產生甩油現象。

③密封壓蓋出現松動。

圓振動篩的軸承安裝在軸承座內，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。

除了這些原因，還有部分圓振動篩所采用的潤滑油為稀釋潤滑油，這就導致設備在運轉的過程中然會產生甩油現象。甩油現象給生產管理帶來較大的不便。

解決措施：

由于技術手段的限制，現階段還無法解決圓振動篩的甩油問題，但是可以通過要的措施盡量甩油量。

①定期對振動器進行檢查，以防振動器出現滑動的現象；

②選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。

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篩面老化速度較快

影響篩面老化的因素主要為篩面的結構形式、材質及緊張程度�，F階段，大部分圓振動篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高；另外，工作人員在安裝篩面時未將篩面繃緊，都是導致篩面老化加速的原因。

解決措施：

①需要選擇高質量的篩面；

②在安裝篩面時，需要盡量將篩面繃緊；

③對已經老化無法使用的篩面，需要及時更換，避免出現更大的問題。