【砂石場粉塵治理難？看圓錐破4種防塵方式及礦山防塵改造案例！】破碎設備工作環境惡劣，在破碎物料的過程中會產生大量的粉塵，防塵做不好會影響破碎機的工作效率，破壞設備的潤滑系統，設備使用壽命，所以做好防塵重要。為大家分享圓錐破碎機常見的4種防塵方式及礦山圓錐破防塵改造案例。

一、4種防塵方式

1、水封防塵裝置

這種防塵是依賴于碗形軸承架上的環形給水槽和固定在圓錐驅體下端的球形圈。球形圈插入環形給水槽中，當破碎機工作時，球形圈把粉塵擋住，使其落入水中，水封水由進水管流入給水槽，待流滿給水槽后溢流至外部環形排水槽，從而使帶粉塵的回水經排水管流出機外。

2、膠圈副—水封防塵裝置

根據圓錐破碎機驅體的內側和碗形軸承架的外側制作一膠圈副，把錐形膠圈安裝在碗形軸承架上，把筒形膠圈安裝在圓錐驅體上，并膠圈副在方向都緊密接觸。

在破碎機工作時，筒形膠圈隨破碎機一起轉動和擺動，而碗形軸承架上的錐形膠圈在彈力的作用下，與筒形膠圈貼緊。從而避免了粉塵的進入。但由于制作與安裝上的誤差，使得少部分粉塵進入水槽中。因此，還須使用水封防塵。

這種防塵實質上也是兩道防塵，膠圈的材料須具備良好的彈性、性和耐熱性，目前這種橡膠板還很少。采用普通橡膠板或V帶，使用壽命很短。

3、水封—毛氈防塵裝置

選擇厚度為3-8mm的工業毛氈，在圓錐破碎機的碗形軸承架回油槽的外邊緣，用壓板將毛氈固定其上。毛氈的高度要有3-5mm的壓縮量。裝好后的毛氈，應澆上潤滑油以毛氈的磨損。

這也是一種兩道防塵，在水封防塵裝置中，大部分粗粒粉塵已落入水中，一部分細粒粉塵飛起進入此處，被毛氈擋住，從而阻止粉塵進入潤滑系統中。

這種方法簡便，密封效果好，使用壽命長。經實踐驗證，在使用幾個月后，碗形軸承內很干凈，無細砂和粉塵，潤滑油質基本上無變化，毛氈完好無損。

4、泡沫防塵裝置

先把圓錐破碗形軸承架上的防塵圈卸掉，并把環形回水槽清洗干凈，然后選擇適當厚度（一般比水槽寬度大10~20mm）的泡沫塑料，割成“口”形，其高度要有20~30mm的伸縮量，用“309膠”固定在回水槽中即可。當破碎機運行時，它依靠泡沫塑料的彈性而緊貼于球形圈，從而避免了粉塵進入的可能性。

二、防塵改造案例

吉林某選礦廠日處理礦石1500t，其破碎系統有2臺破碎機的球面軸承部均安裝有橡膠防塵圈，并在軸承座上焊接有防塵用進水管和排水管，并設有水封防塵裝置，以防止粉塵進入球面軸承造成磨損。

1、現有防塵方式存在的問題

原防塵結構如下圖所示。通過數年的使用發現該種防塵方式存在以下缺點：

由于破碎時動錐隨著偏心軸套的轉動做18～20次/min旋轉擺動，有時與偏心軸套的同步轉速高達300r/min，因此橡膠防塵圈磨損很快，當動錐防塵擋板與橡膠防塵圈的間隙大于1.5～3.0mm時，大量的粉塵從動錐下沿防塵擋板進入水封裝置，將水封槽及排水管堵塞，粉塵沉積在水封槽中。

當清水管內壓力較大時，水流通過擋油圈從球面軸承回油管路進入油箱，因此需經常拆檢疏通水封裝置，更換油箱中的潤滑油，既增加了工人的勞動強度，又造成了大量的浪費。

2、防塵方式的改進

先將圖中的水封進水管10及排水管1拆除，然后將球面軸承座2上的環形水封槽用鈣鈉基潤滑脂密封嚴實，依靠破碎圓錐體下部的球形防塵擋板8和球面軸承座環形槽中的鈣鈉基潤滑脂，通過機體的旋轉將粉塵擋住或粘在鈣鈉基潤滑脂上，從而將粉塵阻擋在球面軸承座之外。

3、使用效果

經使用證明，效果比較好。

節約用水。2臺圓錐破碎機每天可節約清水116.6t，每年節約清水31482t，節約成本近10萬元。

增加處理礦量。解決了粉塵經常堵塞水封槽和排水管的難題，減少了維修次數，延長了開機時間，2臺圓錐破碎機每月多處理礦石490t，每年多處理礦石4410t，年增效益2萬余元。

節約潤滑油。改變了防塵方式后，解決了潤滑油站由于進水而造成的換油現象，每年可節約潤滑油1620kg，節約費用1萬余元。

節電。由于拆除了水封裝置，減少了2PNL型立泵的開機時間，每年節電72900kW·h，節約電費3萬余元。綜上所述，每年可為選礦廠節約16萬元的成本費用。

環保高壓下，做好防塵處理，不僅保護環境，節約資源，也減少了生產成本，了員工的勞動強度，提高了設備的工作效率。