【想增加產量，減少消耗，擴大產嗎？了解如何提高破碎和篩選設備的生產能力】破碎機的生產能力與要破碎的材料的物理特性（礦石的易碎性、密度、裂化、濕度、顆粒大小組成等）、破碎機的結構參數和工藝要求（破碎率，（開路和閉路工作）、負荷率和礦石分布均勻性。

在實際生產中，在礦石物理性質、原礦粒度和破碎產物不變的情況下，主要與破碎機卸料口的大小、破碎比和篩分操作有關。通過調整這些數據，改進了設備。它可以提高破碎機的生產能力和設備的利用率。

1。選擇合適的卸料口尺寸和破碎比。

1.1 排礦口尺寸

破碎機可以在破碎機排出口尺寸的調節范圍內正常工作，但是根據待破碎材料的特性，每個破碎機通常在排出口所在的中間具有佳排出口寬度。在寬度上工作允許更高的破碎效率和更長的破碎機壽命。

以顎式破碎機和圓錐破碎機組成的兩級破碎系統為例：

(1)選擇頜部破碎機的尾柵大小：例如，頜部破碎機的尾柵調整范圍(pej 900×1200 mm)為150-180mm，實際選擇e1=160mm。

(2)彈簧圓錐破碎機卸料口尺寸的選擇：例如，PYZ2200中型彈簧圓錐破碎機卸料口的調整范圍是e2=20 mm×10-30 mm的實際選擇。兩種破碎設備的大進料尺寸為230 mm，破碎產品的大粒徑d為200 mm，小于圓錐破碎機的大粒徑d，兩種破碎設備的卸料口的選擇符合理論要求。

1.2 破碎比

總破碎率取決于原礦的大粒度和終產品的粒度，這是決定破碎過程的主要指標。設計和實踐表明，原礦大粒度D為650 mm，破碎終產物粒度d=25 mm，總破碎度大于S≤D/d=26。

（1）顎式破碎機S1的破碎比：顎式破碎機的大粒徑為d = 200mm，破碎比為S1 = 3.25。其破碎比范圍符合3-6的理論要求。

（2）彈簧圓錐破碎機破碎比為s2:s2=200/25=8，也在破碎比理論范圍內。

2、破碎篩分系統改造

2.1 破碎篩分流程

通過理論計算，各破碎篩裝置的加工能力符合各設備在調整流量口和破碎比后的理論加工能力。圖1顯示了調整二次碎裂篩選過程的情況：

2.2 篩分設備的改進

篩分機的生產能力主要與篩孔的大小和篩分效率有關。篩孔越大，篩分效率越低，振動篩生產能力越大。在篩分過程中，不同粒徑的顆粒通過篩孔的過程是不同的，篩孔尺寸越近，篩分難度越大。因此，可以通過增加篩孔尺寸來提高高振移動篩的生產能力。此時，雖然篩分產品的大顆粒尺寸略有增加，但細顆粒含量也略有增加，且篩分產品的平均粒度不會發生變化。

為提高高振動網作業率，盡量減少產品在篩網上的流通，盡量減少返網帶的負荷。根據上述經驗，在實際生產中對篩選設備作了以下改進：

（1）使用自制網眼尺寸為30mm的方孔篩底（該尺寸為a = 1.2d大）。

（2）篩箱角度微調為18~19。

（3）改造下礦漏斗，使兩個振動篩基本是等量的礦石，實現礦石供應均勻，下礦角適宜。

2.3 各種指標比較

上列顎式破碎機+圓錐破碎機系統改造前后的綜合指標見表1：

破碎篩分設備生產能力的提高，不僅縮短了工人的工作時間，提高了勞動生產率，而且大大節省了成本。年電費減少了428000元，屏幕底部的鋼成本了15000元。其他間接費用，如石油、備件、其他材料和較低的磨削作業費用，也按照“多碎少磨”的原則減少。

結束語

（1）在實際生產中，在兩段和一道閉路工藝條件下，根據所選破碎設備的卸料口，提高破碎機的生產能力，破碎產品的粒度符合要求，并每小時大限度的治療。容量可達250t，幾乎是原設計容量的兩倍，滿足公司擴大產的要求。

（2）隨著破碎篩分設備生產能力的提高，工人的勞動強度大大，節約了電耗和鋼材消耗，縮短了工作時間，延長了設備的使用壽命，在很大程度上，增加生產和減少消耗的作用是解放軍。埃迪。

（三）通過調整篩選機的運行因素和篩選箱的角度，提高篩選機的生產能力和運行速度，而且礦石平均分布在篩分面上，為低振幅和高振運動。解決了篩效率低和篩碰撞問題。篩子產品的平均粒度符合要求，篩子產品不造成回帶載。

(4)破碎作業系統仍采用兩班制，但每班工作時間比原工作時間縮短2小時，既了索道運輸所需礦物質的供應，又為職工提供了更合理的休息和工作時間。