本年產400萬噸兩用砂石骨料生產線主機設備選型為：篩分給料機6026，主破碎機為2426破碎機，振動篩為金山3680振動篩、3080振動篩各兩臺，除土篩2680一臺。在主打的節能短流程工藝上，依托主機可一機兩用的特點，升級成了“大料&骨料”兩用型生產線。

生產線設計為一段式破碎，一機兩用，無回料破（二破）。生產高鈣石灰石（＜150mm）時產量達到1500T/H，切換生產建筑骨料時（＜31.5mm）產量為1200T/H。

年產400萬噸兩用砂石骨料生產線設備配置及工藝流程

用單段錘破2426主機作為高鈣石生產線時初次破碎＜150mm成品占99%，在切換成骨料生產線時整個生產線布置不需要調整，直接通過皮帶返回主機破碎，無需配置二破進行二次破碎。

生產高鈣石灰石成品為：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-30mm、30-50mm、50-80mm、80-150mm，其中30-150mm的成品料≥60%以上，作為燒石灰或做納米鈣等使用。

當需要切換生產建筑骨料成品時，則可以生產出0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm等五種建筑用骨料。

在生產高鈣石時，原料通過給料機進行預除土處理，除掉0-50mm的進土篩，篩除0-15mm進渣土堆，15-50mm進入一道篩篩分篩分成品，出80-150mm、50-80mm、30-50mm三種成品料和0-30mm一種混料。

切換生產骨料生產線后，整個生產線布置不需要調整，通過更換主機反擊板、下部篩板、錘頭數量、設備轉速和振動篩篩網來達到生產骨料（＜31.5mm）的目的。

生產骨料時，原料通過振動篩進去篩分給料機，0-50mm通過皮帶進入除土篩，0-15mm進入渣土堆，15-50mm進入一道篩篩分。

原料通過破碎機破碎進去一道篩，一道使用原來篩分高鈣石的三層3680振動篩，通過更換篩網，篩出兩種成品（20-31.5mm，10-20mm），一種混料（0-10mm），一種反回料（＞31.5mm）通過反料皮帶進入主破繼續破碎。

0-10mm混料進入二道篩篩分，二道篩使用原篩分高鈣石的三層3080振動篩，通過更換篩網只使用其中兩層，出三種成品（0-3mm、3-5mm、5-10mm）。

用單段錘破切換生產建筑骨料（0-31.5mm），初破成品率可以達到80%以上，回料（31.5mm以上）只占20%左右，直接使用皮帶返回2426主機。

“一機多用”是指一個破碎主機多種用途，可以用于大型骨料生產線生產骨料，節能降耗，生產成本，提益，能解決類似永飛礦業的企業工藝選擇問題。

砂石骨料是道路橋梁、工業民用建筑等基礎設施建設不可或缺、用量大的原材料。隨著綠色礦山建設的推進，整頓淘汰落后生產工藝及高污染、高耗能的傳統砂石企業為砂石骨料行業了廣闊的市場，提供了難得的機遇。

該生產線具有成品率高、耗電量低、石粉量少的特點，產品均為規則圓整、粒型的多面體狀，為標I類骨料，抗壓強度大，可地提高混凝土的強度，混凝土在攪拌和泵送過程中對攪拌機和泵管的磨損，延長了攪拌機和泵管的使用壽命，了生產成本。

符合綠色礦山建設要求的砂石骨料生產設備和“短流程節能生產線”是公司的主打產品，使公司的產品性能完具備了綠色環保、智能集成的特點，為砂石骨料行業綠色發展奠定了堅實基礎。