袋除塵器自德Beth于1880年提出后，至今已有一百多年歷史，一開始濾袋很大，后來改成袖筒式，所以袋除塵器也稱袖袋式除塵器。袋除塵器的發展史實際上是濾料、清灰方式和除塵器結構的發展史。

濾料

初的濾料選用棉纖維和毛纖維，這種纖維耐溫度低，強度低，壽命很短，過濾效果也不好。后來化纖出現了，就有了不少品種，加上無機纖維、金屬纖維等的大量應用，使袋除塵器有了很大的發展。可以說，袋除塵器的發展利不開濾料的發展。

清灰

初的清灰是用人工拍打的方式，后來改用機械振動或搖動的方式，初步形成了自動清灰。由于除塵器的規格越來越大，又發展了反吹風或反吸風清灰，在本世紀中了脈沖清灰。由于脈沖清灰效率高強度大，所以得到了快速的發展。有人認為脈沖清灰是袋除塵發展史上的一次革命，事實確實如此，直到現在，大部分袋除塵器都是脈沖清灰方式。

當含塵氣體從進風口進入收塵器后，先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵粒子被捕集在濾袋的外表面，過濾后的凈化氣體在袋內向上運動直到進入凈氣箱。凈化氣體通過提升閥進入排氣總管排出。

該類型袋收塵器為離線清灰，由PLC控制，設置有自動時間控制、壓差控制、手動控制。每室濾袋分數組，每組數條。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使收塵器阻力增高，當系統壓差升至設定值時，PLC控制儀發出信號。先關閉某單元切換閥，脈沖清灰系統工作，向該單元每條濾袋噴射壓縮空氣，使濾袋膨脹、震動，達到清灰目的。清灰結束后，切換閥再次打開，該單元又重新進入過濾狀態。清灰過程是按的時間間隔逐個單元輪流進行的，每個脈沖閥清灰時間（100~300ms）和各脈沖閥之間的時間間隔（10~30s）可調。當系統壓差降至設定值時，PLC控制儀發出停止清灰信號。當某個單元清灰時，其余單元仍在過濾，互不干擾，實現了連續作業，提高了清灰效果。