【pc錘破機(jī)效率低，產(chǎn)量達(dá)不到要求？提醒你這6方面要注意】pc錘破機(jī)因產(chǎn)能高，使用維護(hù)簡(jiǎn)便而廣泛應(yīng)用于中等硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)，在整個(gè)生產(chǎn)線中，其產(chǎn)量不僅關(guān)系到自身的生產(chǎn)效率，同樣影響著整體系統(tǒng)的正常運(yùn)行。通過(guò)總結(jié)，一般造成錘破產(chǎn)量達(dá)不到要求的原因有：系統(tǒng)能力不匹配，進(jìn)料粒度控制不合理，礦石含泥量過(guò)高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護(hù)不當(dāng)?shù)取?/p>

1、系統(tǒng)能力

整個(gè)破碎系統(tǒng)由給料機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)等組成，這些設(shè)備匹配不當(dāng)就可能造成整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量不足。

一般破碎機(jī)的上給料和下出料輸送設(shè)備的能力應(yīng)該是破碎機(jī)額定產(chǎn)能的130%。如果給料機(jī)已經(jīng)開到滿速，系統(tǒng)的產(chǎn)量仍然達(dá)不到額定值，且破碎機(jī)主電機(jī)的電流負(fù)荷卻不高，說(shuō)明給料機(jī)料層厚度不足，喂料量過(guò)小。對(duì)此，應(yīng)更換減速機(jī)或電機(jī)來(lái)提高給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度，以增加喂料量，提高破碎機(jī)產(chǎn)能。

另外，在同等使用條件下，給料機(jī)的角度、料倉(cāng)形狀、料倉(cāng)出口形狀等設(shè)計(jì)不合理都會(huì)造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量。

2、進(jìn)料粒度

原料礦石的抗壓強(qiáng)度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會(huì)影響破碎機(jī)的產(chǎn)量及錘頭使用壽命。入料粒度過(guò)大，或大粒度物料的含量較高都會(huì)使破碎機(jī)的產(chǎn)量。

一般破碎機(jī)的入料粒度規(guī)定：大粒度物料所占比例不能過(guò)入料總量的10%。如果大粒度的物料喂入過(guò)多，不但會(huì)破碎系統(tǒng)產(chǎn)量，而且破碎機(jī)會(huì)經(jīng)常悶機(jī)，對(duì)工作部件（如錘頭、錘軸、轉(zhuǎn)子盤等）的傷害很大。

正確的做法：喂入正常爆破狀態(tài)下各種粒級(jí)均占比例的物料，須嚴(yán)格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時(shí)，好增加預(yù)篩分裝置，將其先行分離出來(lái)，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，這樣也會(huì)增加產(chǎn)量，同時(shí)減少錘頭的磨損。

3、礦石含泥量

含泥量不僅影響破碎機(jī)的產(chǎn)量波動(dòng)，更會(huì)加快錘頭的磨損，導(dǎo)致破碎成本的增加。泥土含量越高，對(duì)卸料影響越大，在南方的雨季時(shí)節(jié)更嚴(yán)重。對(duì)此，應(yīng)嚴(yán)控原料的含土量，如果其含量過(guò)12%，就要在破碎機(jī)前面增加預(yù)篩分裝置，將泥土先行分離出來(lái)，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

4、反擊板的位置

錘破由轉(zhuǎn)子、錘頭、錘架、銷軸、機(jī)架、反擊板、篩板、傳動(dòng)部件等組成，反擊板位于轉(zhuǎn)子的正前方，上下破碎腔水平線以上，它是破碎機(jī)上腔的組成部分之一。反擊板由板體及裝在其上的若干齒形破碎襯板組成，齒形反擊板對(duì)破碎物料產(chǎn)生沖擊破碎作用，怎么調(diào)節(jié)反擊板位置，使破碎腔達(dá)到佳形狀。

一般而言，反擊板與轉(zhuǎn)子之間的間隙尺寸影響進(jìn)入排料帶的物料粒度（通常此間隙為出料粒度的1.1～1.3倍），進(jìn)而影響破碎機(jī)的產(chǎn)量。此外，反擊板的磨損程度同樣會(huì)影響產(chǎn)能，當(dāng)破碎襯板磨損到離襯板磨穿還有10mm時(shí)要及時(shí)更換破碎襯板。

5、破碎機(jī)錘頭

錘頭是pc錘破機(jī)的主要消耗件，其使用壽命對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定和生產(chǎn)成本有直接影響。錘頭磨損后不僅影響破碎機(jī)的產(chǎn)量及出料粒度，更嚴(yán)重的是加劇轉(zhuǎn)子端盤與錘架的磨損。

錘頭的壽命與很多因素有關(guān)。排除錘頭材質(zhì)和制作質(zhì)量問(wèn)題外，原料中二氧化硅含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關(guān)鍵因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會(huì)使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。當(dāng)錘頭與篦板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區(qū)域錘頭與篦板的間隙過(guò)大，一些大粒度的物料被掃到該區(qū)域，又不能及時(shí)被破碎排除，也會(huì)形成“墊層”。這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)內(nèi)累積物料，效率而錘頭的磨損加劇。

小提示

在正常生產(chǎn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)產(chǎn)量減少，電耗增加或出料粒度變大時(shí)，就應(yīng)該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨損情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整與維修，以免造成更大的損失。

一旦錘頭的重量減少到初始重量的80%后就須更換錘頭，否則產(chǎn)量、粒度均難。

新錘頭前部棱邊磨到其寬度的五分之三時(shí)，可將錘頭翻邊使用。

錘頭的材質(zhì)種類較多，常用的有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等，有關(guān)不同材質(zhì)的特點(diǎn)及選擇依據(jù)可參考文章（點(diǎn)擊閱讀）：

《pc錘破機(jī)錘頭磨損快，不？6個(gè)影響錘頭使用壽命的原因，要知道》

《怎樣提高pc錘破機(jī)的錘頭壽命？教你幾招簡(jiǎn)單實(shí)用的方法，快收好！》

6、設(shè)備的操作和日常維護(hù)

設(shè)備的正常操作和維護(hù)關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，對(duì)錘破產(chǎn)量有很大影響。一般情況下，日常維護(hù)需注意以下幾個(gè)方面：

（1）在正常工作條件下，每個(gè)軸承室8h加油脂1次，以油脂占軸承內(nèi)腔的1/3~1/2為宜（視具體損耗情況適量增減）。注油時(shí)，要把油槍嘴和注油口周圍清理干凈，不能讓灰塵進(jìn)入油槍。

（2）檢查各部分螺栓和聯(lián)接鍵有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）檢查錘頭、篦板、反擊板的磨損情況，以及各調(diào)整裝置能否正常工作。

（4）注意監(jiān)聽機(jī)器的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并處理完故障后方能繼續(xù)工作。

（5）錘盤及錘套磨損后應(yīng)堆焊層，焊條硬度大于HRC55。

（6）使用一段時(shí)間后的錘軸，通常在掛錘頭處和由錘盤支承錘軸處被磨成凹槽，產(chǎn)生棱邊，在重新安裝這樣的錘軸前，可通過(guò)打磨或碾平，這些棱邊，以錘軸受力條件。

在生產(chǎn)中，對(duì)pc錘破機(jī)產(chǎn)量的影響因素要有準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)，并能采取的處理措施，同時(shí)，日常維護(hù)也應(yīng)到位，只有這樣，破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)才能有，原料供應(yīng)的要求才能滿足。