【提高振動篩效率，合理的使用和維護！】振動篩是一種、節能的分級、脫水設備，通常由篩箱、振動器、彈簧減振裝置和支撐底架組成，是破磨、制砂、選礦流程中不可少的設備。眾所周知，合理的使用和維護往往能減少故障率，提率，延長設備使用壽命，我們就來說說振動篩的使用和維護的那些事！

1、合理選用振動軸承

振動軸承直接參加振動，承受并傳送較大的載荷，且轉速較高，承受的加速度大，環境溫度較高，易發熱，軸承外圈承受循環負荷，軸承內圈承受固定負荷。

振動軸承一般采用圓柱孔，圓柱滾子軸承或圓柱孔調心滾子軸承，參數見表1：

振動篩應選用加大游隙軸承，如果不能徑向游隙，在使用過程中就不能軸承的運動間隙，將大大軸承的使用壽命。

檢查徑向游隙的方法：把軸承立起垂直，用塞尺測量軸承外周內孔的高點和上面的一個滾子的高點之間的間隙，即內周的大移動量。

軸承裝配以后，在工作過程中，軸承圈和滾子之間的間隙，稱運動間隙。通常，軸承的運動間隙應大于0，否則工作過程中將加大軸承的磨損，甚至會燒壞軸承。

振動軸承的配合，就是軸與軸承的內孔，軸承座孔與軸承外圈的配合，即“松緊度”。振動篩常用旋轉的偏心塊或偏心軸做為激振源，由于軸承內、外圈承受負荷作用性質不同及工作溫度較高，需要補償零件的熱脹冷縮，故振動篩的軸承配合見表2：

2、正確安裝振動篩

振動篩在安裝前，先參照裝箱單檢查零部件是否齊和損壞，其中振動器自出廠之日起若過六個月時，須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑脂，參照安裝圖進行安裝。

基礎要支撐振動篩的部動負荷和靜負荷，故須有的剛度和強度。

激振器與篩體應采用高強度連接螺栓連接，由于振動篩體受交變負荷作用并處于振動狀態，高強度螺栓的螺母易出現退扣，使預緊力不足，傳遞的摩擦力，易導致螺栓剪斷，出現不可預見的后果。故要求每日停機后都應認真逐個檢查高強度螺栓及篩體等狀況，如發生螺母退扣現象，應立即擰緊扭矩緊固，如篩體橫梁出現裂紋應及時處理。

螺栓應按規定的扭矩擰緊(見表3)。

注意

一般情況下，不允許在篩箱及輔助件上進行焊接或氣割，情況下，須進行焊接和氣割時，須制定出施焊的步驟和方法：

(1)側板出現裂紋，在裂紋的每一端，鉆一個Φ6mm左右的孔，防止裂紋進一步擴大。

(2)焊接前，應對焊接部位先預熱到60℃左右，用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口，用質量好的高強度焊條補焊，焊接后將焊縫磨平。

(3)焊接時，將篩子的被焊件接地，防止電流通過軸承，不要把地線接在篩體下部，以致損壞軸承或電氣設備。

(4)如迫不得已須用氣割鉆孔，則孔的邊際應磨光，否則由于應力集中，很容易引起疲勞損壞。

3、檢查激振器

(1)激振器每半年應拆開清洗一次，更的潤滑脂。

(2)檢查激振器的軸承孔是否有損壞現象。軸承孔的損壞會引起軸承外圈轉動，導致軸承過早損壞。

(3)激振器的軸承是軸承，使用壽命較長，更換時應四組同時更換。

(4)迷宮環內應注滿潤滑脂。裝配激振器時應保持裝配平臺干凈、無灰塵。各零部件應清洗干凈，裝配后軸向串動量應在0.8-1.8mm范圍內。

4、振動篩使用注意事項

(1)使用兩臺電動機時，特性須相同，電機同時反方向旋轉。

(2)三角傳送帶的質量要好，型號及張緊度要滿足設計要求，膠帶、膠帶輪不應有油污，應經常進行調整、檢查，以在工作中傳遞功率，保持同步，否則會造成振動篩的嚴重損壞。

(3)橡膠減振彈簧應避免與油脂、油漆等易使橡膠老化的物體接觸。減振彈簧須處于垂直狀態，不得有傾角；并定期檢查彈簧高度，如彈簧工作高度減少20%，則應更換彈簧，更換時四組應同時更換。

5、操作禁忌和維護要點

操作禁忌：

1）禁止過鐵。

2）禁止機器帶料啟、停車。

3）禁止機器有異響時，繼續運行。

4）禁止把接料斗焊接在振動篩上。

5）禁止篩分大塊物料（過說明書的大給料尺寸）。

6）禁止篩分粘性大的物料。

7）禁止機器運轉時，檢查、調整機器。

8）禁止電流、低電壓運轉機器。

維護要點：

1）進料須做緩沖裝置，喂料且均勻。

2）檢查篩網張緊狀態。（每班）

3）須定期給振動篩軸承加油進行潤滑，加注二硫化鉬（耐高溫）潤滑脂，加油周期：1次/班。（每班）

4）檢查三角帶的張緊狀態。（每班）

5）檢查螺栓及其緊固件的緊固狀態。（每班）

6）檢查并記錄電機在重負荷狀態下的電流。（每班）

7）檢查并記錄振動篩停車時的慣性狀態。（每班）

8）檢查篩網磨損情況。（每周）

9）更換篩網后，檢查篩網是否拉緊，篩網與篩邦有5-8mm的間隙。（每次更換篩網后）

備注：每班是機器工作8個小時。

通過合理、科學地安裝振動篩，選用合適的振動篩軸承及對激振器的定期檢查和正確的維護，可提高振動篩的分級效率，延長振動篩的使用壽命，減少職工的勞動強度。