圓錐破碎機(jī)是破碎工藝整型破碎環(huán)節(jié)的不錯(cuò)的選擇，經(jīng)歷幾十年的發(fā)展，圓錐破碎機(jī)由當(dāng)初的彈簧式圓錐破碎機(jī)發(fā)展到液壓圓錐破碎機(jī)，其發(fā)展流程有引進(jìn)外良好技術(shù)，也有我自主開(kāi)發(fā)的技術(shù)，中譽(yù)鼎力是液壓圓錐破碎機(jī)技術(shù)研究企業(yè)之一，下面由我公司匯總液壓圓錐破碎機(jī)運(yùn)行原理，并給出一部分機(jī)械工作原理及維護(hù)建議。

一、液壓圓錐破碎機(jī)工作原理

破碎機(jī)由動(dòng)錐襯板、定錐襯板、下部油缸、驅(qū)動(dòng)大小齒輪組合破碎體系，分上下2個(gè)機(jī)架殼體，殼體之間用螺絲相連。

當(dāng)圓錐破碎機(jī)作業(yè)時(shí)，電動(dòng)機(jī)刺激破碎機(jī)的小齒輪，小齒輪刺激大齒輪，大齒輪組件（大齒輪、大齒輪架、偏心鋼套）刺激偏心套組件（偏心鋼套、偏心銅套）和中間軸組件（中間軸、動(dòng)錐、動(dòng)錐襯板）以理論垂直線為中間，在偏心銅套內(nèi)公轉(zhuǎn)，中間軸組件在偏心銅套內(nèi)以中間軸的中間線自轉(zhuǎn)，空機(jī)運(yùn)行的時(shí)候，偏心套組件刺激中間軸組件和隨大齒輪一同公轉(zhuǎn)，當(dāng)物料加入到破碎腔后，中間軸總成（中間軸、動(dòng)錐）在物料的阻力下在偏心銅套內(nèi)緩慢的自轉(zhuǎn)，動(dòng)錐的運(yùn)行軌跡在破碎腔內(nèi)來(lái)回?cái)[動(dòng)，此時(shí)緩慢的旋轉(zhuǎn)，物料則被擺動(dòng)的動(dòng)錐擠壓破碎，潤(rùn)滑脂通過(guò)油管連通到齒輪副、偏心套組件、中間軸間空間，且與油箱形成循環(huán)回路，起潤(rùn)滑和降溫的作用；液壓油通過(guò)油管相連油缸，起調(diào)節(jié)動(dòng)錐位置上下作用。

二、使用中的困擾

破碎機(jī)在使用流程中，因原礦中混入枕木、橡膠等彈性物料，以致物料進(jìn)入該型圓錐破碎機(jī)后，在破碎腔中，純石頭易于破碎，而彈性物料則不能破碎且又因不能符合預(yù)定卸載壓力而不能使破碎機(jī)卸載或停工，常卡在破碎腔中反復(fù)不停擠壓動(dòng)錐，導(dǎo)致上支架頂軸承異常磨損，動(dòng)錐下面的偏心銅套跑偏嚴(yán)重磨損還燒壞發(fā)黑而不能正常工作，嚴(yán)重引起生產(chǎn)，正確了解并提出對(duì)策較為重要。

三、維護(hù)建議

1、設(shè)置過(guò)濾裝置提高礦物純凈度

避免石頭送料攜帶鐵塊、木頭、橡膠等井下雜料，發(fā)現(xiàn)雜料要掉，此時(shí)依據(jù)二破的破碎機(jī)破碎后的礦物粒度大小，在礦料經(jīng)歷二破后，進(jìn)入整型破碎的皮帶運(yùn)送流程之間，設(shè)置雜料過(guò)濾裝置，避免雜料進(jìn)入該圓錐破碎機(jī)的破碎腔。

2、加強(qiáng)對(duì)軸承及比較多接觸零件的測(cè)試

檢查頂軸承內(nèi)外圈空間是否公差范圍和軸承孔座有否磨損，如果只在空轉(zhuǎn)時(shí)有噪聲，則說(shuō)明頂軸承或主軸套磨損，需要處理下，正常工作狀況下，中間軸護(hù)套也是一年一換，調(diào)換頂軸承時(shí)，因?yàn)樵撦S承的性，不但是要型號(hào)正確與否，還需鑒定軸承真假。

3、維護(hù)操作到位

機(jī)械正常工作狀況下，操作工人應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)操作運(yùn)行每8h左右添加潤(rùn)滑油脂，每次操作流程中，應(yīng)注意檢查油管是否通暢，有否堵機(jī)，潤(rùn)滑油脂是否真正到油腔中，頂軸承的潤(rùn)滑成效。

4、分礦均勻修改給礦沖擊

依據(jù)該圓錐破碎機(jī)漏斗和上軸罩的亮點(diǎn)定制分礦器，處理下礦漏斗下礦集中于某一部位，破碎腔進(jìn)礦不均勻，動(dòng)錐在徑向趨勢(shì)受力不均勻，偏斜嚴(yán)重的困擾，如有條件，應(yīng)減少下礦漏斗到破碎機(jī)間的下礦高度到1.5m以內(nèi)或在破碎機(jī)上方安裝一個(gè)小型緩沖礦倉(cāng)，減小石頭對(duì)破碎機(jī)的重力沖擊，尤其是對(duì)上支架橫梁和動(dòng)錐的重力沖擊。

以上講解了液壓圓錐破碎機(jī)工作原理及維護(hù)建議，能夠給廣大客戶提供參考價(jià)值。在使用設(shè)備中有什么問(wèn)題可以聯(lián)系我們，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)。