圓錐破碎機的潤滑體系的作用是部件之間的摩擦作用，禁止過大的摩擦引起破碎機部件的壽命，此時下降破碎機的生產(chǎn)效益，故潤滑體系工作是否精良對圓錐破碎機的處理能力有大的影響。

圓錐破碎機上的襯套常常發(fā)生老化事件，使用壽命僅有2~3個月，從而影響生產(chǎn)的正常做出，其原因是：襯套與機體的不變是用澆鑄鋅來定位的，鑒于該機械作業(yè)時的震動較大，鑄鋅產(chǎn)生了松動，鑒于潤滑脂占有須的壓力，襯套就產(chǎn)生老化事件，初始的潤滑脂分兩條路進入機器內(nèi)，一條由機器底部油孔進入機器，又分為三條支路抵達，空偏心軸內(nèi)外表觀，主軸中間油孔抵達碗形軸承，通過孔道潤滑大小齒輪．繼而由小傘齒輪底部回油，另一條由驅(qū)動軸架上的孔進油潤滑驅(qū)動軸承，其回油也是通過小圓錐齒輪－Ｆ部的回油孔及轉(zhuǎn)動架上的回油孔回油，回油有單獨管路流回的油箱。

改進方法

1、在空心軸外，按逆旋轉(zhuǎn)趨勢，切削兩條螺旋油道，寬6~7毫米，深5~6毫米，當空心軸轉(zhuǎn)動時，潤滑脂便沿著螺旋油道向上流動，拓寬了頂部潤滑脂的供油量，處理了套長空間小，襯套頂部缺油的矛盾。

2、因襯套上移，潤滑脂回路被堵而受到的阻力，在襯套上端切出4~6個12x12毫米的缺口，是回油流暢無阻，通過以上兩項改進后，可防止襯套高溫老化事件，一是減輕了維修時間，拓寬了選礦處理量；二是可節(jié)省維修資金。