【高品質機制砂從選對設備開始！干法、濕法工藝主要設備選擇及優劣對比】砂石骨料是工程建設的重要原材料，是隨著家對基礎建設投資力度的不斷增加，機制砂的需求量正在逐年增加，且對砂石的質量要求越來越高。當前機制砂生產工藝主要分干法和濕法兩種：

干法生產是指除個別工藝環節噴霧除塵用水外，其他整個工藝過程中基本不用水，主要適用于我北方寒冷、干旱、水資源缺乏、礦石原料中夾土料能通過篩分剔除干凈的地區，在建材行業中應該廣泛。

濕法生產指工藝過程中用水洗制砂，主要適用于我南方、水資源豐富，或礦石原料中夾雜的黏土料無法通過干法篩分并剔除干凈的地區，在水利水電行業中應該廣泛。

本文就從這兩種制砂工藝的設備選擇出發，介紹砂石骨料生產線的機制砂生產工藝。

1、干法工藝主要設備選擇

機制砂干法生產的主要設備有制砂設備、檢查篩分設備、石粉分選設備。

（1）制砂設備的選擇

干法制砂設備一般選擇立軸沖擊式破碎機、棒磨機或輥破（磨）機。

立軸沖擊式破碎機主要用于對中小石料進行整形破碎，優點是生產效率高、砂子粒型優、設備結構簡單，土建及安裝工程量小，在生產中使用較廣；缺點是能耗高、砂石級配不夠理想、中間級配砂子含量偏低。

棒磨機的優點是生產的砂子細度模數容易調整，級配好；缺點是生產效率低、生產能力低、運行成本高，現在一般很少使用。

輥破（磨）機具有結構簡單、（）細碎作業可控制砂子細度模數等優點。因為其為擠壓式破碎，對硬質、中硬質、腐蝕性較高的物料破碎制砂優勢；缺點是砂子粒型較立軸沖擊破差，且產品中可能有微裂紋。一般會與立軸沖擊破配合用于硬質、腐蝕性高物料的制砂生產線中。

（2）檢查篩分振動篩的選擇

機制砂檢查篩分設備一般選擇高頻篩、直線振動篩、圓振動篩或三軸橢圓振動篩。

直線振動篩處理量小，適合小粒徑篩分，小產量使用；

圓振動篩對大物料篩分效率高、處理量大，適合＞3mm物料的篩分及較大規模生產使用；

高頻篩價格高，設備層數設計上受限制，維護成本高；

三軸橢圓振動篩可做多層篩分，篩機的性和壽命高，適用于小顆粒物料的篩分。

（3）分選設備的選擇

一般經制砂及檢查篩分后的機制砂中石粉含量高于家，所以干法制砂中會設計分選設備將石粉選出，并將機制砂分為粗、中、細砂。市場上廣泛應用的分選設備有復合式分選機。

2、濕法工藝主要設備選擇

機制砂濕法生產的主要設備有洗砂設備、制砂設備、濾水設備、泥砂處理設備等。

（1）洗砂設備的選擇

洗砂主要是將0-4.75mm物料中的泥粉和石粉用水洗掉，一般選擇螺旋洗砂機、輪式洗砂機或滾筒洗砂機。

（2）制砂設備的選擇

同上述干法生產線選擇原則相同，立軸沖擊式整形機是應用普遍的制砂設備。

（3）濾水設備的選擇

直線振動篩因其運動軌跡的特有特點，適合作為濕法生產線的濾水設備使用。

（4）泥砂處理設備的選擇

經過洗砂設備溢流出的含泥砂廢水須經過處理才能達到生產線廢水的零排放要求�？梢赃x擇旋流器、濃縮機和節能快開式隔膜壓濾機組成的系統，對廢水和泥砂料進行處理，避免了直接排入沉淀池而引起的占地面積大，沉淀池難清理的問題。

3、環境保護

3.1 主要污染源和污染物

機制砂干法生產對環境的污染主要是粉塵，濕法生產對環境的污染主要是廢水。

3.2 環境保護措施

（1）干法生產中防塵及收塵措施

設計中一般采取以防為主、防治結合的方針，在各工藝環節上盡量減少揚塵點，使用密封性能好的輸送和給料設備。

在設備連接的料管設計時注意料管形狀、角度等，并盡量落差。

在所有有組織粉塵排放點均采用收塵效率高、技術的收塵器，保障粉塵排放濃度低于20mg/Nm³，符合家。

機制砂成品儲存采用封閉堆棚或混凝土儲庫儲存，石粉采用儲庫儲存，并在個別工藝環節合理設計噴霧除塵以減少粉塵對周圍環境的影響。

（2）濕法生產中廢水處理及泥料排放

廢水經砂石水洗及泥砂處理系統處理后作為生產用水循環使用；

泥砂處理后的泥餅用于礦山復墾墊層或簡單處理后用于其他建材生產線，達到廢水泥料零排放。

4、干法和濕法制砂的優缺點

（1）干法制砂通過復合式選粉機進行選粉，能使機制砂中含有少量石粉，但含量可控制在家之內，對配置混凝土有利；濕法制砂在洗砂過程中，石粉及部分細粉會被一起洗掉，雖然產品潔凈度較高，但由于成品砂中石粉和細砂較少，影響砂子的級配。

（2）干法制砂利用選粉機進行砂粉分離，不需要加水清洗，整體生產成本相對較低；濕法制砂的泥砂處理系統在滿足環保要求的情況下，須建設相配套的大沉淀池，或好配置螺旋洗砂機、旋流器、濃縮機、壓濾機等設備，整體生產成本相對較高。

（3）干法制砂擺脫了外圍環境的限制，不受水源和環境的限制，在水資源匱乏地區也可生產；濕法制砂好在有水資源的地方進行，并且一般在北方的冬季無法生產。